热处理工装设计的关键技术包括：

材料选择：选择便于吊装、适合工件加热冷却、可以防止或减轻变形的材料；材料可以反复使用，工装本身多次加热不变形，氧化皮较少，不失效；材料便于加工制造，造价便宜。

结构设计：针对不同的热处理产品和工艺设计专业的结构，以减少工件热处理变形。

环境参数了解：了解用户的热处理工艺、热处理设备等工装使用环境参数，为用户提供结构更优化、材质更适合、铸造质量更好、成本更实惠的工装产品。

通用化设计：考虑将不同产品或部分产品共用工装，以降低制造成本。

建立关键尺寸查询表：在新产品开发或产品变更加工设备时进行借用查询和选用，以提高效率和减少库存。

变形补偿：针对复合材料构件的变形预测，将变形补偿纳入到成型工装的设计中，以提高构件几何精度。

传热规律分析：分析复合材料构件沿厚度方向的传热规律，建立热压罐成型的复合材料构件一维热传导模型。

变形预测方法：利用有限元方法对复合材料构件热压罐成型进行变形预测，并建立基于构件型面节点变形的工装型面补偿算法。

热处理要求考虑：在技术要求中，考虑工装的热处理要求，如硬度、调质、渗碳深度等。

夹具设计注意事项：全面考虑零件加工时如何装夹，包括如何限制零件的六个自由度、零件装夹时定位基准选择、是否可用通用工具等。

这些关键技术有助于提高热处理工装的性能和效率，降低制造成本，并确保工件质量。