热处理 离不开工装夹具，但各种类型加热炉用夹具、料盘、料筐、料架等都要随同工件一起加热，有时它所带走的热量等于或大于工件的热量，约占总热量的18%~29%，这无疑增加了热处理 成本。

日本统计的各种类型电炉连续运转时的热效率如表1所示。从表1中的数据可以看出，井式炉吊具热能消耗量 ，箱式炉和输送带式炉次之，输送带式炉的输送带很长，加热后冷却又重新入炉加热，无效热能损失大。而震底式炉的炉底板一直在炉膛做往复运动，因炉内不使用料盘，故没有这方面损失。因此，尽可能用震底式炉、辊底式炉和网带炉代替链板炉或铸链炉，免除料盘的热损失，降低成本。

热处理用料盘、夹具等耐热构件与工件一起在炉内加热，随工件冷却后，重新装上工件再次加热。这是 付出的能量消耗，但在保证其强度和寿命的前提下，如能 地减轻其重量，就可以减少用于料盘、夹具上的能源消耗，可多装工件，提 率，显著降低能源。从这个角度，采用 、较昂贵的耐热合金钢，甚至金属间隙化合物材料、碳/碳复合材料、石墨材料使料盘、夹具轻量化还是经济的。有采用 合金减轻料盘、夹具重量有节电20%的记录。

通过精心设计，选用多功能、轻质的工装夹具，不仅可以减少工装夹具费用支出，还可以节约加热用能源，缩短 周期，特别是批量 的间歇式炉，整个炉子要经过加热和冷却的循环周期，因此炉子热区工装夹具的设计对于减少热量损失是十分重要的， 典型的例子就是真空淬火炉。真空炉用钼棒代替耐热钢可减少2/3的工装重量，使加热时间缩短25%。目前已有一些真空炉用碳/碳复合材料、石墨材料代替耐热钢制造工装。

一、减轻工装夹具重量的途径

减轻工装夹具重量的途径，一是改善结构，二是选用 材料。在对工装夹具减重而不缩短寿命的条件下进行轻量化设计与制造，其具体措施与途径如表2所示。

尽量减少热处理工装夹具（料盘、料钩等）在炉外停留的时间或设置防止过度降温的保护措施，以减少其自炉内带出的热量损失。目前，市场上推广了一种料筐不出炉膛的往返式推杆炉。这些炉子的所有加料、出料都在密封状态下进行，因此具有减少热能损耗、节约气氛等优点。由于密封性好、炉气稳定、单位面积 率大大提高，两排或三排导轨上可进行不同周期的热处理，炉子加热区外的机构得以简化。